Jan 10,2023

1. 自動の特徴 カプセル充填機 (インデックス機構)

1. 完全密閉構造を採用し、GMP規制に適合しています。

2.周波数変換ドライブ、安定した動作、安全で信頼性の高い;

3.充填パウダーパンは大きく、装備されています。

4.メイントランスミッションベアリングシートは取り外し可能な構造で、設置とメンテナンスに便利です。

5. サスペンションタッチ頻度、マンマシンインターフェース、マイコン制御、画面プロンプト、アラーム内容表示。

2. カプセル充填機の操作手順:

1.「電源スイッチ」の緑色のボタンを押して電源を入れます。

2.「振動強度調整ノブ」をゆっくりと調整し、時計回りに回します。この時、「振動ブラケット」と一体化した仕上げトレイが振動を始めます。仕上げトレイを手で触って、感覚で一定の振動の強さに調整します。

3.粉末入りカプセル皮膜を「粉末入りカプセル皮膜仕上げトレイ」に入れ、1回あたり約300粒ずつ入れます。カプセルキャップを「カプセルキャップ仕上げトレイ」に、1回につき約300粒ずつ入れます。フィニッシングトレイはプレキシガラス板でできており、上下ロート状の丸い穴が多数開けられています。丸穴の直径はカプセル番号の直径に対応します。

4. 約30秒後、粉末の入ったカプセル殻とカプセルキャップが開口部を上にして丸い穴に落ちます。個々の開口部が下を向いている場合は、カプセル キャップを使用してスリーブを軽く押し下げて引き抜くことができます。

5. 粉末を充填したカプセルシェルの連結板（図の端に描かれているもので、ランダムに用意したもので、連結板には丸い穴があります）を水平に持ち、下部を軽く押し込みます。選別トレイの粉末が充填されたカプセルシェルが放出されます。連結板の丸穴に落ちますので、連結板を取り出します。同様にカプセルキャップアダプタープレートごとカプセルキャップを取り出します。

6. 薬粉を入れた底面積500×500mm2、四辺高さ約10mmの正方形の薬粉皿を用意し、その上に粉末を充填したカプセルシェルジョイントプレートを置きます。次に、粉末が入ったカプセルの接続プレート上のランダムなプレキシガラス フレームを覆い、小さなバケツを使用して粉末をフレームに押し込み、フレームの端をこすって粉末を充填し、余分な粉末を削り取ります。

7.ランダムカプセルキャップセットプレート（写真の最後に描かれています、セットプレートには丸い穴があります）を使用し、位置合わせ穴のあるカプセルキャップ接続プレート上に置きます。配置は簡単です。カプセルキャップの連結板をカプセルの口が下になるように裏返し、薬粉を充填した粉末充填カプセルの外皮の連結板の上に置きます。位置合わせ穴もあり、簡単に取り付けられます。

8. ネストカプセルプレートを「カプセルキャップ形成プレート」の下の空洞に置き、「圧力レバー」を手で下に引いて所定の位置に置きます。下向きの圧力を高く制御するための位置決め機構があるため、過度の力に注意してください。スリーブ付きカプセルプレートを取り出し、カプセルを注ぎます。

3. カプセル充填機のメンテナンス:

1. 機械を長期間正常に使用する場合、薬剤が直接触れる部分を定期的に清掃する必要があります。薬剤バッチを交換したり、機械を長期間使用しない場合には、洗浄する必要もあります。

2. 機械の作動面の下にある伝動機構には、可動部品の磨耗を軽減するために、定期的かつ適切に潤滑油 (グリース) を追加する必要があります。

3.主変速機の油量は月に1回点検してください。潤滑油が不足している場合は、適時に燃料を補給し、潤滑油を 6 か月ごとに交換する必要があります。 ＃モーター・オイル。

4. 安全クラッチは、機械に過負荷がかかったときに保護の役割を果たします。通常負荷であればクラッチは滑らないはずですが、長期間の使用によりクラッチが滑ることがあります。通常の使用で滑りが発生した場合は、クラッチの丸ナットを締め込むと問題ありません。マシンの正常な動作を確保し、保護するという目的を達成するものもあります。

5. 真空システムの真空分離器は、主にカプセルを上部モジュールと下部モジュールに吸引し、充填中にキャップと本体を分離する役割を果たします。 空のカプセル 。カプセルがキャップと本体から分離できない場合は、その後の充填ができなくなります。機械のターンテーブルが 1 ステーション回転するたびに、機械の主軸が 1 回転し、カムの作用により真空分離器が 1 回上下します。カプセルのキャップと本体がスムーズに分離できない場合は、真空分離器の上面と下部モジュールの下面の隙間を確認してください。ギャップが大きすぎると、真空システムの真空度がキャップと本体の分離に必要な真空度（0.05MPa程度）に達せず、ギャップが小さすぎるとバンプが発生しやすくなり、下部モジュールが変形します。 。真空分離器の位置を調整する場合は、ハンドルで主電動機軸を回して真空分離器を最高位置まで上げ、機械テーブル下の調整ロッド両端のロックナット（片方は固定）を緩めます。ナット）を調整し、調整ロッドを回して真空分離器の高さを調整し、ナットをロックし、適切になるまでハンドルでメインモーターシャフトを回します。真空度は機械操作盤の真空計で読み取ります。真空度が高すぎる場合には、真空度調整弁を適切に開くことができ、真空度が低すぎる場合には、真空度調整弁を下げるか、または閉じることができる。真空システムの真空度が十分に保たれるように、真空システムのフィルターを定期的に開けて詰まった汚れを取り除いてください。

6. トランスミッションチェーンは週に一度点検し、グリースを適量補給し、必要に応じて増し締めしてください。チェーンが緩すぎて締め直す必要がある場合は、調整のためにテンショニングホイールを移動する必要がありますが、機構全体の動作シーケンスを妨げないように、チェーンを開いたりスプロケットから分離したりすることはできません。機構の動作の干渉。